盾構(gòu)機(jī),，號(hào)稱“地下蛟龍”,，名副其實(shí)的大國重器,。

近日，記者走進(jìn)北京東六環(huán)入地改造項(xiàng)目(以下簡稱北京東六環(huán)項(xiàng)目)現(xiàn)場,，我國迄今研制的最大直徑盾構(gòu)機(jī)“京華號(hào)”正在這里作業(yè),。中鐵十四局的建設(shè)者操縱著它，在地面30米以下,，開挖一條長7.4公里的隧道,，同時(shí)也檢驗(yàn)著我國自主研發(fā)盾構(gòu)機(jī)性能和施工技術(shù)水平。

十幾年前,，我國盾構(gòu)機(jī)主要依賴進(jìn)口,，甚至盾構(gòu)施工都難以獨(dú)立完成。十幾年后,，我國盾構(gòu)機(jī)從無到有,、從進(jìn)口到出口，實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越,。

北京東六環(huán)改走地下,，盾構(gòu)機(jī)讓7.4公里隧道一次成型

東六環(huán)穿越北京城市副中心核心區(qū)，為方便交通,、融合城市,，建設(shè)方提出了大膽的設(shè)想：讓地上的東六環(huán)改走地下。

東六環(huán)入地改造設(shè)計(jì)了兩條隧道,，每條隧道共三層,，開挖斷面超過200平方米，是一般地鐵隧道的5倍,。常規(guī)直徑的盾構(gòu)機(jī)難以勝任,，直徑16.07米的“京華號(hào)”迎難而上。

這是國內(nèi)施工中首次應(yīng)用16米級(jí)的國產(chǎn)盾構(gòu)機(jī),。“京華號(hào)”始發(fā)豎井位于東六環(huán)西側(cè)路,，由北向南，任務(wù)是掘出一條長7.4公里的隧道,。

記者沿豎井安全梯向下約30米,，便到了盾構(gòu)機(jī)的作業(yè)現(xiàn)場。“京華號(hào)”長約150米,，如一列小火車,，5組不同功能的臺(tái)車依次相連，關(guān)鍵部件集成在“火車頭”——1號(hào)臺(tái)車上,。頂在最前端的巨大圓形刀盤,，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下切削土層、石塊,，隧道由此向前延伸,。

隧道管片拼裝與掘進(jìn),、出渣等工序同步。每掘進(jìn)2米為一個(gè)施工循環(huán),，工程人員把預(yù)制好的管片拼成一個(gè)完整圓環(huán),，隧道便一次成型。管片拼縫不滲不漏,，拼裝精度要求極高,。要建成這條隧道，需要拼裝3600多環(huán),，共計(jì)36680塊管片,。

中鐵十四局北京東六環(huán)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人孫旭濤告訴記者，在國內(nèi)超大直徑盾構(gòu)施工中,，“京華號(hào)”首次應(yīng)用了雙液注漿技術(shù)。與單一的水泥漿相比,，由水泥漿和水玻璃配比成雙液漿,，漿液固結(jié)時(shí)間從8小時(shí)縮短到1小時(shí)以內(nèi)，極大改善了隧道成型效果,。

盾構(gòu)施工是革命性的,。有20多年土建經(jīng)驗(yàn)的北京東六環(huán)項(xiàng)目副經(jīng)理顧傳生感慨：“過去，工程隊(duì)施工靠打眼放炮,，挖個(gè)隧道特別費(fèi)勁,，噪音大、塵土滿天,，一天下來,，脫下棉口罩，黑乎乎的;現(xiàn)在,，作業(yè)環(huán)境敞亮,，操作機(jī)器、運(yùn)輸管片,、鋪設(shè)電線,，工作高效而有序。”

從設(shè)計(jì)到下線,，“京華號(hào)”盾構(gòu)機(jī)僅用6個(gè)半月

“每臺(tái)盾構(gòu)機(jī)都不一樣,。”中鐵十四局大盾構(gòu)專家陳鵬解釋，由于施工的土層,、埋深,、沉降要求各不相同，沒有能包打天下的盾構(gòu)機(jī),。“量身定制”的特點(diǎn),，要求盾構(gòu)機(jī)施工方,、制造方和科研單位從一開始就要反復(fù)溝通，三方合作貫穿始終,。

2020年中標(biāo)北京東六環(huán)項(xiàng)目后,，施工方中鐵十四局聯(lián)合制造方鐵建重工，僅用6個(gè)半月,，就完成了盾構(gòu)機(jī)的設(shè)計(jì),、生產(chǎn)、調(diào)試,、下線等工作,。這體現(xiàn)了我國盾構(gòu)施工和盾構(gòu)機(jī)研制技術(shù)的強(qiáng)大實(shí)力，也是我國集中力量辦大事制度優(yōu)勢的生動(dòng)實(shí)踐,。

“與其他盾構(gòu)機(jī)比,，除直徑更大外，‘京華號(hào)’還集成了多年的創(chuàng)新成果,，表明我國盾構(gòu)機(jī)研制及盾構(gòu)施工技術(shù)日趨成熟,。”陳鵬表示。

我國盾構(gòu)制造起步于1953年,，因技術(shù)落后而一度停滯,。上世紀(jì)90年代，我國花巨資引進(jìn)兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī),，用于秦嶺鐵路隧道建設(shè),。此后，基建施工使用盾構(gòu)機(jī)越來越多,，但相當(dāng)長時(shí)間內(nèi),，我國不僅盾構(gòu)機(jī)依賴進(jìn)口，甚至施工也依靠國外團(tuán)隊(duì),。

陳鵬講述了當(dāng)年國內(nèi)盾構(gòu)施工的情景：要花高價(jià)錢請(qǐng)外國工程師調(diào)試設(shè)備,，安裝、維修零部件,。因?yàn)榧夹g(shù)實(shí)行封鎖,，不許中方人員靠近，更不用說學(xué)習(xí)參數(shù)計(jì)算方法,、設(shè)備管理理念,。

我國技術(shù)人員一邊施工一邊摸索鉆研，通過反復(fù)操作,、維修,、保養(yǎng)等，慢慢掌握了盾構(gòu)施工的基本要領(lǐng)。2007年,，陳鵬參加了中標(biāo)的南京長江隧道工程建設(shè),，這是在長江隧道項(xiàng)目中，國內(nèi)施工團(tuán)隊(duì)首次獨(dú)立使用大直徑盾構(gòu)機(jī)施工,。之后,，我國盾構(gòu)施工技術(shù)一日千里，如今多項(xiàng)技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平,。

中國依賴國外盾構(gòu)機(jī)的局面也被打破,。一臺(tái)常規(guī)直徑盾構(gòu)機(jī)，重量超過3000噸,，機(jī),、電、液,、氣,、傳感等零部件超過3萬個(gè)。如此多部件集成在一起,，如何保證協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)?這曾令研發(fā)人員頭疼不已,。鐵建重工掘進(jìn)機(jī)總廠總工程師孫雪豐說，研制盾構(gòu)機(jī)需要一個(gè)龐大的跨學(xué)科,、跨專業(yè)、跨行業(yè)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系支撐,，制造工藝復(fù)雜,，光設(shè)計(jì)圖紙就有數(shù)千張。

2002年,，盾構(gòu)機(jī)研制被列入“863計(jì)劃”,，中鐵隧道集團(tuán)牽頭。經(jīng)過多年產(chǎn)學(xué)研攻關(guān),，于2008年制造出我國首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的盾構(gòu)機(jī),。其間，我國盾構(gòu)技術(shù)攻關(guān)的隊(duì)伍日益壯大,，有浙江大學(xué),、華中科技大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)，也有鐵建重工,、北方重工,、中交天和等制造廠商。

目前,，“京華號(hào)”已順利掘進(jìn)400多米,，盾構(gòu)機(jī)的多項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)在施工中得到驗(yàn)證。這意味著我國自主研發(fā)的最大直徑盾構(gòu)機(jī)總體達(dá)到國際先進(jìn)水平，我國實(shí)現(xiàn)了盾構(gòu)機(jī)研制和盾構(gòu)施工技術(shù)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越,。

逐代優(yōu)化,，盾構(gòu)機(jī)常壓換刀技術(shù)歷經(jīng)四代

制造盾構(gòu)機(jī)，發(fā)達(dá)國家有上百年歷史,，我國何以能快速實(shí)現(xiàn)追趕?業(yè)界專家的答案是：施工技術(shù)與制造技術(shù)相互促進(jìn)是關(guān)鍵,。

專家表示，盾構(gòu)機(jī)研制技術(shù)的不斷優(yōu)化,，更多來自施工的持續(xù)反饋,。

以盾構(gòu)機(jī)換刀技術(shù)為例。在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)中,，刀具損壞了怎么辦?傳統(tǒng)的方式是帶壓換刀,，這需要繁瑣的加壓進(jìn)艙、減壓出艙等操作,，耗時(shí)長,、費(fèi)用高，還存在安全風(fēng)險(xiǎn),。在施工過程中,，技術(shù)人員提出常壓換刀設(shè)想。在南京長江隧道工程中,，中鐵十四局施工團(tuán)隊(duì)聯(lián)合制造商,，調(diào)整了盾構(gòu)機(jī)結(jié)構(gòu)，研發(fā)并成功試用了第一代常壓換刀技術(shù),。

2010年,，中鐵十四局負(fù)責(zé)施工的南京地鐵10號(hào)線過江隧道工程，面對(duì)復(fù)雜的地質(zhì)和高水壓,，技術(shù)人員聯(lián)合科研人員重新設(shè)計(jì)了換刀的結(jié)構(gòu)體系,，研發(fā)出第二代常壓換刀技術(shù)——套筒油缸式換刀技術(shù)，并首次應(yīng)用在11米級(jí)直徑盾構(gòu)施工中,。

換刀技術(shù)在工程實(shí)踐中持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新,。在2015年中標(biāo)的武漢地鐵8號(hào)線工程掘進(jìn)中，針對(duì)江底不同巖性復(fù)合地層的地質(zhì)條件,，中鐵十四局施工團(tuán)隊(duì)首次開發(fā)了滾齒互換式換刀技術(shù),，成為第三代常壓換刀技術(shù)。

據(jù)介紹,，“京華號(hào)”配備的已是第四代常壓換刀技術(shù),。從帶壓到常壓，逐代優(yōu)化,，這一從實(shí)踐中反饋研發(fā),、不斷提升的換刀技術(shù)，如今已成為大盾構(gòu)研制的常規(guī)選項(xiàng)。

“我國盾構(gòu)施工市場需求大,，遇到的地質(zhì)種類多,，能夠持續(xù)反饋，推動(dòng)盾構(gòu)機(jī)自主研發(fā)快速更新迭代,。”陳鵬說,，比如，2017年9月我國研制的超大直徑盾構(gòu)機(jī)“沅安號(hào)”就配置了常壓換刀,，在新技術(shù)應(yīng)用上,，國內(nèi)盾構(gòu)機(jī)很快趕上了國際一流水平。

豐富多樣的基建施工需求,，也推動(dòng)我國盾構(gòu)產(chǎn)品向小微化,、巨型化、異形化發(fā)展,。除大直徑泥水平衡盾構(gòu)機(jī)“京華號(hào)”外,，國產(chǎn)大直徑土壓平衡盾構(gòu)機(jī)、大直徑硬巖盾構(gòu)機(jī)等產(chǎn)品也紛紛下線,，開創(chuàng)了一系列隧道新型開挖模式,。

盾構(gòu)機(jī)制造水平的提升，反過來為盾構(gòu)施工應(yīng)用打開了廣闊的市場,，在鐵路工程,、水利工程、城市改造等領(lǐng)域大顯身手,。

國產(chǎn)盾構(gòu)機(jī)走出去,，成為中國制造的亮麗名片

我國盾構(gòu)裝備的跨越發(fā)展，帶動(dòng)了配套產(chǎn)業(yè)躍升,。孫旭濤告訴記者,，以刀具為例,，2015年以前國內(nèi)盾構(gòu)機(jī)配備的刀具基本靠進(jìn)口,，現(xiàn)在國產(chǎn)化刀具不遜于國際品牌。

有統(tǒng)計(jì)顯示,，國內(nèi)市場國產(chǎn)盾構(gòu)機(jī)占有率已超過九成,，全球市場份額接近七成。走出去的國產(chǎn)盾構(gòu)機(jī),，成為中國制造的亮麗名片,。專家分析，中國精細(xì)的管理和施工標(biāo)準(zhǔn)與大型裝備一同出口,，形成了“中國品牌”,。

“就像好的車，需要懂車的人開一樣，操作盾構(gòu)機(jī)也是個(gè)技術(shù)活,。”孫旭濤說,。2018年8月，蘇通長江GIL綜合管廊隧道工程貫通,，中鐵十四局使用的盾構(gòu)機(jī)完好率超過97%,，盾構(gòu)刀盤出水的時(shí)候，連下線時(shí)涂在盤面的紅漆都清晰可見,。精細(xì)化的管理,、維護(hù)，令外方贊嘆,。

憑借過硬的質(zhì)量和技術(shù),，我國盾構(gòu)機(jī)在海外大顯身手。如今,，在以高標(biāo)準(zhǔn)著稱的新加坡市場,，中國生產(chǎn)的盾構(gòu)機(jī)在交通建設(shè)中留下了身影;意大利公司采購我國盾構(gòu)機(jī)，成功建設(shè)了黎巴嫩大貝魯特供水工程;在丹麥,、法國等國家的地下工程中,，中國盾構(gòu)機(jī)也越來越多被運(yùn)用。

“智能化,、自動(dòng)化是未來盾構(gòu)技術(shù)發(fā)展的方向,。”陳鵬說，在北京東六環(huán)項(xiàng)目上,，工程人員正嘗試打造智慧工地,，施工過程與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等結(jié)合,，實(shí)行精細(xì)化,、流程化、智能化管理,，進(jìn)一步提高我國的盾構(gòu)施工能力,。

《 人民日?qǐng)?bào) 》( 2021年09月06日 19 版)

原標(biāo)題：施工技術(shù)與制造技術(shù)相互促進(jìn)，我國盾構(gòu)機(jī)從無到有,、從進(jìn)口到出口“地下蛟龍”領(lǐng)跑記（為這些科技突破點(diǎn)贊④）

原文鏈接：http://cpc.people.com.cn/n1/2021/0906/c64387-32218236.html

【省考面試禮包】|【省考面試系統(tǒng)提升】|【省考面試圖書】|【面試題庫】

相關(guān)內(nèi)容推薦：